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聯軸器激光對中服務怎么做？旋轉軸中心線在機器運轉時必須在同軸上，只要不在同一水平線上，就要進行聯軸器激光對中。

假設機組在運轉前已經正確對中，那么只要內部零件相對于軸的位置發(fā)生變化，或一臺機器相對于另一臺機器的位置發(fā)生變化,就會發(fā)生不對中。通常，原因有下面幾種:

1〕內部零件的安裝可能不正確或者零件已經損壞。

2)機器部件的升溫可能與預期不符。

3)管道應變或軟腳情況可能使機器外殼翹曲。

4)灌漿或地基損壞可能導致機器移位。

如果出現了不對中故障的表征應該在進行對中之前，先消除所有其他可能出現的問題。通常，如果問題得到糾正,機器的對中狀態(tài)將恢復到一個可接受的水平。只有當已經考慮到或糾正了所有其他因素，但問題依然存在時,才能說真正出現了不對中的狀況。在上面

所列的所有項中,只有升溫會通過機器的重新對中來補償。

歪斜的軸承、放置不正確或扭曲的膜片,或偏離中心的浮動密封圈都會引起內部不對中。

管道應變、軟腳及灌漿和地基問題與不對中不同,它們只是會產生不對中形式的單獨故障。

管道應變通過使機器外殼翹曲，進而造成機器不對中。翹曲的外殼將使軸承座不對中，從而實際相對于軸移動軸承。

管道應變的成因可能是松動或鎖死的管道吊架，彎曲、斷裂或缺少管道支架,或管道配合不當。應隨時檢查出現不對中機器的管道系統(tǒng)，查看是否有管道吊架或管道支撐問題的征兆。管道配合不當會對機器外殼產生巨大的載荷,絕對不能硬性地將管道與機器搭配在一起。相反，設計時管道和管道支撐系統(tǒng)必須在法蘭處連接完全配合。

這種配合在位置(三維)和角度(超過三維)上必須正確。

當一個或多個機腳與底板(基板)或地基不共面時,將出現軟腳現象。如果一個機腳(軟腳)未得到正確支撐,那么固定該機腳時將使機器外殼翹曲,進而改變機器零件的相對位置。造成軟腳的原因可以是加的墊片不夠或過多,一個機腳下有4個以上的墊片便會產生一個彈性支撐。軟腳的成因也可能是底板翹曲彎曲或安裝不正確;機腳或底板加工不當;機腳與底板不平行;翹曲或機器外殼彎曲

地基問題(如灌漿時產生裂紋、底板松動和地腳螺栓松動)會使機器在一段時間后移位。混凝土浸油可損壞混凝土基礎,并降低支撐強度。灌漿后，可形成一個高剛度的接觸面，載荷可通過這個接觸面分配給底板和下面基礎的表面。漿液在壓縮載荷的作用下很堅硬,而張力很小。因此,漿液應始終保持在壓縮狀態(tài)。漿液出現裂紋表明它受到了張力的作用,并且機器的基礎系統(tǒng)已經失效。

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